我们知道，油漆的使用已经过了几十上百年，而家具漆的出现在国内来说，也就是改革开放时期慢慢兴起的，这个行业从无到有，从小到大，经历了非常久的一个过程，在中国涂料出现的这100年里，家具漆的诞生到普及，是后近20年出现的事情，从八几年的调和漆，到九几年的硝基漆，再到后来的PE漆，PU漆，性能原来越好，价格越做越便宜，可以说这个市场已经到了非创新不可的天花板，无论是从性能和环保的角度来说，还是市场与行业的发展方向，水性漆无疑是家具漆发展的大趋势。

1、油性家具漆的现状：

我们从最近几年的大环境上来看，油漆这类化工产品，尤其是PU、NC等溶剂含量较高，VOC排放指标大于30%以上的家具漆产品，属于环保政策和各地去产能条件下要淘汰的化工产品，一个是老百姓对传统油漆的气味、排放污染意见比较大，另一个重要的原因就是传统油漆在配套固化剂、蓝白水、稀释剂等产品，消防安全比较严峻，在运输保管与使用调配过程中容易发生火灾、泄露和污染事件，从政策与民意的角度，是不欢迎油性漆继续使用的。

但是，有一点不可否认，现在的油性家具漆已经发展的非常成熟，基本上8成以上的家具都在使用，无论是PE、PU还是NC漆产品，经过几十年的发展，其物理性能和价格比已经相当成熟，上下游之间已经形成了成熟的产业链，而家具漆产品已经独立于整个工业油漆的体系之外，形成了较为独特的油漆产品体现，带动了整个化工行业的发展。

2.水性木器漆的应用现状

水性木器漆这个产品最早来源于国外，据有可查询到的资料显示，德国都芳是90年代在国内推广水性木器漆较早的品牌，随着我国国民收入的逐步提高和行业发展的需要，水性木器漆的应用从最早的家庭装饰装修，慢慢发展为工厂化家具制造的水性家具漆产品，从应用对象的改变到应用工艺的改变，对水性木器漆的性能提出了更高的要求，以前的水性漆，目的是代替硝基漆用在装修家具的涂装上，只要有一定的硬度，气味小，挥发快就行。而最近几年开始，应用于整木定制、办公家具、实木家具等领域，对水性木器漆的要求越来越高，硬度、手感、饱满度、光泽、干速等要求，都有一个质的提升。但是根据目前国内水性木器漆的发展现在，还处于油性家具漆暂居大多数市场的情况。

从使用者的角度来说，家具厂为了保证施工的效果，还是倾向于使用传统家具漆一些，除了水性漆价格比较高、性能还不够完美的担心，更在意的是水性木器漆要大规模应用，要有成熟的产品，现阶段大批量开始使用水性木器漆的家具产销地，要么是被政策所限制，要发展生存不得不改用，要么就是为了提早转型升级而改变原有工艺的。

因此，要弄清楚未写明要使用水性木器漆这个背景很重要，目前的家具漆市场鱼龙混杂，小品牌低价低质大量存在于市场，造成这个行业散乱污企业横行，长期来看，对市场发展相当不利。一是很多正规涂料企业受到小品牌的冲击，价格上卖不起来，所以盈利性就存在问题，而相应新产品研发、推广工作就难以展开，这就反过来阻碍了例如水性木器漆这类新产品的大规模应用。

3.再从性价比上了解一下水漆和油漆的差别：

之前，我们讲到了油漆的性能，而水性木器漆却没有过多的叙述。其实水性木器漆在目前来讲，突破了涂装条件的限制，其实已经基本上可以满足包括整木定制家具涂装的要求，以堡润水性木器漆为例，通过大量的测试与现场应用表面，丙烯酸聚氨酯改性的水性木器漆，配10%的水性固化剂，硬度饱满度已经达到了2H左右，经过测算，与高端的PU聚氨酯木器漆成本基本上持平。而丙烯酸树脂单组分水性木器漆，已经完全可以替换硝基漆产品。在耐黄变性能上，甚至好于硝基漆。

随着这几年国家政策和行业自身发展，水性木器漆正以排山倒海之势席卷整个家具漆行业，可以预见，在未来的5年，水性木器漆在家具漆领域的占有率讲普及到5成以上。

因此，对于整木定制，甚至是红木家具、办公家具和板式家具等行业，采用水性木器漆的步骤应尽早开始，才能在今后的竞争中立于不败之地！